用以硬脂和硫为基础的各种浸渍剂来处理不锈钢丸，是改善磨具磨削性能的有效方法之一。可是，这些组份不能形成均质的熔融物，硬脂分布在上面，而硫分布在下面。由于这个缘故，不锈钢丸的一面被硬脂浸透，而另一面被硫浸透，结果使不锈钢丸的使用效果降低。熔融物用以下方法可以达到强烈混合。

在不锈钢丸下面的圆盘上装有四个叶片的叶轮，叶片的配置与圆盘半径成10°-20°角，并具有30°-40°扭转角。先把24A40CMI—CM2K5B特性的ⅡⅡ150×13×32不锈钢丸加热到140-150℃，然后放入被加热到130-135℃的浸渍剂溶融物中，用转速为从2.8转/秒下降到停止的脉冲转动4分钟。这样就能保证所有的浸渍剂组份在不锈钢丸中均匀地浸透？将不锈钢丸从熔融物中升出转动，依靠转动使不锈钢丸抛去多余的浸渍剂。不锈钢丸在空气中保持的时间为1-1.5小时。转抛规范列于下表。

未完全抛掉多余浸渍剂的不锈钢丸，修整时在不锈钢丸上凝结成楔形瘤。由于不锈钢丸表面严重腻塞，而且磨削时浸渍剂也被烧掉，所以，这种不锈钢丸（规范1和2），甚至比未浸渍过的不锈钢丸更差。相反，如果不锈钢丸浸渍剂抛掉过多，则在磨削时就会引起烧伤。不锈钢丸按照这种规范抛掉多余的浸渍剂，修整时在不锈钢丸上就不会形成瘤，而在磨削时表面不腻塞，并且在被磨削的表面上不会产生烧伤。