不锈钢丸厂家加工不锈钢丸时，刀具切削部分的几许外形，一般应早年角、后角方面的挑选来思索。在挑选前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负视点巨细等要素。

不论何种刀具，加工不锈钢时都必需选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出进程中所遇到的阻力。对后角挑选恳求不十分严峻，但不宜过小，后角过小简单和工件表面发生严峻冲突，使加工表面粗糙度恶化，加快刀具磨损。而且因为剧烈冲突，加强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，下降了切削刃的强度，加快了刀具的磨损。

一般，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。前进刀具切削部分的表面光亮度可削减切屑构成弯曲时的阻力，前进刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损；一起还要挑选恰当的冷却润滑液，以便下降切削进程中的切削热和切削力，延伸刀具的运用寿数。

不锈钢丸厂家加工不锈钢丸时，因为切削力较大，故刀杆必需具有满足的强度和刚性，避免在切削进程中发生颤振和变形。要求选用恰当大的刀杆截面积，一起还应选用强度较高的材料来制作刀杆，如选用调质处置的45号钢或50号钢。

加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。现在常用的材料有高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适宜不锈钢的切削加工。